“记得2008年退伍刚参加工作时，师傅就告诉我，从事炼钢工作最重要的就是要多听、多看、多学、多记，哪怕是最普通的炼钢工也能在降本增效中发挥出价值。”7月26日，河钢集团张宣科技“最美退役军人”、特材研制公司炼钢生产组乙班班长刘超说。

　　“目前，作业区钢铁料消耗还有一定优化空间，技术组也提出要开展优化扒渣操作攻关。今天，我们把各位生产骨干聚集起来，就是要一起进行‘头脑风暴’。”7月初，该公司近零碳炼钢中试基地作业长周晓刚，在降本攻关会上提出了新的任务。

　　“我认为现在使用的扒渣器有很大优化空间。”刘超翻出随身携带的笔记本，指着里面密密麻麻的数据说，“目前，咱们使用的扒渣器存在头部偏沉、杆长等问题。炉前工在高温环境下使用操作难度大，难免有扒渣不到位的情况。同时，扒渣时的时机选择不佳，也易造成钢渣混出，导致钢铁量消耗高，这里是我记录的这两个生产周期的相关数据。我认为，可以从这两方面下手，对扒渣器进行优化。”

　　经过讨论，刘超的提议得到了与会人员的一致认可，并成立了由刘超带头的扒渣操作攻关小组。针对扒渣器偏重问题，刘超带领班组职工对扒渣木厚度进行反复优化，同时，通过改造真空精炼小车增加扒渣平台功能，根据炉体半径和操作平台高度寻找最优扒渣器长度。改造后，职工操作更加方便快捷、省时省力，效率比过去高出一倍，同时也解决了扒渣木偏重导致的碳化问题。

　　在进行扒渣器改造的同时，刘超又马不停蹄地跟踪每班的扒渣操作，积累着数据。在连续跟踪了近10天、30炉数据后，刘超积累了不同扒渣时机和扒渣温度下的钢铁料消耗情况，并与技术人员进行深入分析。最终，他总结出了利用冶炼周期中某两个钢液高温段时钢液的强流动性，借助钢液涌动波浪进行快速扒渣，既能减少钢液的流出又能顺势最大程度扒出钢渣。经过一轮实践，扒渣效果显著提高，很快便在所有班组固化推广，并被命名为“涌动引导式操作法”。

　　“在刘超身上充分体现了军人敢打敢拼的精神。这次，他带头开展的扒渣操作攻关甚至比我预想的效果还要好！经过对扒渣器和扒渣方式的优化，我们钢铁料消耗降低了10kg/吨，吨钢降本28元，这些都得益于他在平时工作中的细致观察、积累和总结。”7月27日，该基地作业长周晓刚在谈起刘超时说。